Extruder-Entgasung und die Bedeutung effizienter Vakuum-Filtersysteme
Ein wichtiger Schritt in der Kunststoffherstellung und im Compounding zur Erreichung einer guten Materialqualität ist die Extruder-Entgasung. In diesem Blog werden wir uns mit der Bedeutung dieses Prozesses und der Rolle effizienter Filtersysteme dabei befassen.
Was ist die Extruder-Entgasung?
Die Extruder-Entgasung ist ein Verfahren, das während des Extrusionsprozesses von Kunststoffen angewendet wird. Extrusion ist eine weit verbreitete Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten, bei der das Material gezielt aufgeschmolzen und vermischt wird sowie die Schmelze durch Filter gepresst und anschließend in eine bestimmte Form - meist Granulat - gebracht wird. Während dieses Prozesses kann das geschmolzene Kunststoffmaterial große Mengen an Wasserdampf sowie flüchtigen Verbindungen und andere Gase freisetzen.
Die Entgasung ist notwendig, um den Dampf, die Gase und die flüchtigen Verbindungen zu entfernen, da sie verschiedene negative Auswirkungen haben können. Wenn die Gase im Kunststoff eingeschlossen bleiben, können sie zu Blasenbildung, Einschlüssen, Oberflächenfehlern und sogar zur Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Endprodukts führen. Darüber hinaus könnten einige flüchtige Verbindungen auch gesundheits- und umweltschädlich sein.
Für die Entgasung wird an einem dafür vorgesehenen Anschluss am Extruder eine Vakuumpumpe angeschlossen. Je nach Rezept und Verfahren wird ein Vakuum von 50 bis 100 mbar(a), teils sogar tiefer verwendet.
Die Bedeutung effizienter Filtersysteme
Effiziente Filtersysteme spielen eine entscheidende Rolle in der Extruder-Entgasung. Diese Filtersysteme sind dafür verantwortlich, die freigesetzten flüchtigen Verbindungen und Gase vor der Vakuumpumpe abzufangen und zu entfernen. Es gibt mehrere Gründe, warum effiziente Filtersysteme unerlässlich sind:
- Verlängerte Lebensdauer: Indem sie Verunreinigungen zurückhalten, verringern Filter das Verkleben an den mechanischen Teilen der Pumpe oder das Cracking des Öls und tragen so zu einer längeren Lebensdauer der Pumpe bei.
- Erhaltung der Effizienz: Saubere Vakuumpumpen arbeiten effizienter und halten das Vakuum exakter, was Energieeinsparungen und eine verbesserte Leistung bedeutet.
- Reduzierte Wartungskosten: Der Einsatz von Filtern minimiert die Notwendigkeit teurer Reparaturen oder Austausch der Pumpe aufgrund von Schäden durch Verunreinigungen.
- Mitarbeitergesundheit und Arbeitssicherheit: Giftige oder sogar krebserregende Stoffe können die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden, die in der Umgebung des Extruders oder der Pumpe arbeiten. Ein leistungsstarkes Filtersystem schützt die Arbeitnehmer vor gefährlichen Dämpfen und verbessert die Arbeitssicherheit.
Fazit
Die Extruder-Entgasung ist ein wichtiger Schritt in der Kunststoffverarbeitung, der die Qualität und Leistung der Endprodukte maßgeblich beeinflusst. Effiziente Filtersysteme sind entscheidend, um schädliche Gase und flüchtige Verbindungen zu entfernen, die ansonsten zu Defekten und Qualitätsproblemen führen könnten. Investitionen in hochwertige Filtersysteme sind nicht nur eine Maßnahme zur Verlängerung der Standzeit, sondern auch ein Beitrag zum Umweltschutz und zur Sicherheit der Mitarbeiter.